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    全自动面筋成型机该怎么设计

    文章出处：常见问题 阅读量： 发表时间：2021-10-20 16:35

    常见问题

    面筋机虽然问世时间不长，但经过发展已经有多种型号的面筋机，比如全自动面筋成型机。井蓝小编认为虽然各种面筋机型号不同，但殊途同归，大体部分零件都是一样的。
     全自动面筋成型机该怎么设计
    由于面筋本身所具有的黏弹性和延展性，面筋很容易恢复原来的形状。而想要使面筋变形就只有靠拉力或者靠压力来完成。
     
    面筋很柔软，又很容易被拉断，所以靠拉力来使面筋变形是不理想的。在选择如何挤压面筋使它变形的方案上最终确立的是使面筋变形最实际的方法就是靠压力来实现。
     
    井蓝设计的全自动面筋成型机主要靠挤压力使面筋成型导出，考虑到面筋的特性，设计选用滑动螺杆的结构。采用大小料斗是有助于其成型成功，因为其具有高粘弹性，所以面筋一次导出的量越多越不容易成型。
     
    井蓝的全自动面筋成型机设计方案采用的是推压装置,把面筋放置在一个圆柱形的容器中,靠活塞的运动将面筋从小口中挤压出来,从而达到把面筋变形的目的，然而在模拟实验中发现在相同的速度下面筋从出料口出料时的压力是不均匀的，量越多受到的压力越不均匀。
     
    后来把出料口做成漏斗状，并且减少了一次导出的面筋量，出来的面筋料就近似片状了，所以把出料装置设计成了一大一小两个料斗共同作用的方案。
     
    井蓝设计的全自动面筋成型机有以下几个特点：
     
    首先，滑动螺杆的结构使面筋内部保持完好的网络结构；其次，又能有足够的挤压推进力使面筋的出料保持连续；
     
    再次，小料斗处的料较少从而料容易成型导出；
     
    最后，滑动螺杆挤压有较好的稳定性能,螺旋转速和下料的速度更容易控制。
     
    在以上特点的基础上，螺旋挤压最为可行的就是滑动螺杆的挤压方案，料斗也采用了较复杂的大小料斗共同作用的方案,所以最终确定和使用这种方案。
     
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